摘要
盐水喷雾试验机（Salt Spray Test Chamber）是工业领域广泛应用的腐蚀测试设备，用于评估材料、涂层或产品的耐腐蚀性能。本文将从设备构造、工作原理、核心组件及技术要点等方面，系统解析其设计逻辑与运行机制。
一、盐水喷雾试验机的核心构造
1. 箱体结构
盐水喷雾试验机的箱体通常采用耐腐蚀材料（如PP聚丙烯、PVC或玻璃钢）制成，分为试验仓和盐水储液槽两部分。
试验仓：密闭设计，内置样品架，可调节角度以适应不同测试标准（如ASTM B117、ISO 9227）。
盐水储液槽：储存氯化钠溶液，通过液位传感器控制溶液供给。
2. 喷雾系统
喷雾系统是设备的核心模块，由以下组件构成：
压缩空气单元：提供稳定压力的洁净空气，需经过饱和器加湿和预热处理。
盐水储存与输送装置：通过蠕动泵或电磁阀精确控制盐水流量。
喷嘴设计：采用玻璃或耐腐蚀陶瓷材质，通过文丘里效应将盐水雾化为均匀的盐雾颗粒（粒径通常为1~5μm）。
3. 温控系统
加热装置：通过电加热管或PTC加热器维持试验仓温度（标准测试温度35±2℃）。
湿度控制：部分设备集成湿度传感器，用于循环腐蚀测试（CCT模式）。
4. 控制系统
PLC/触摸屏：设定试验参数（喷雾时间、温度、pH值等），支持多程序切换。
安全保护：缺水报警、超温保护、漏电保护等机制。
二、工作原理与技术要点
1. 盐雾生成机制
盐水溶液（5% NaCl，pH=6.5~7.2）经压缩空气雾化后，形成高浓度盐雾环境。其原理基于：
空气动力学雾化：压缩空气高速通过喷嘴时，产生的负压将盐水吸入并破碎成微小液滴。
沉降控制：通过调节喷雾量和气压，确保盐雾均匀沉降在样品表面（沉降量1~2mL/h·80cm²）。
2. 腐蚀模拟逻辑
盐雾试验通过以下过程加速材料腐蚀：
电化学腐蚀：Cl⁻离子破坏金属表面钝化膜，形成微电池反应。
渗透腐蚀：盐雾渗透涂层孔隙，导致基材氧化或剥落。
3. 试验模式分类
中性盐雾试验（NSS）：pH=6.5~7.2，适用于大多数金属材料。
酸性盐雾试验（ASS）：加入冰醋酸调节pH=3.1~3.3，模拟工业污染环境。
铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：添加氯化铜，用于快速评估电镀层质量。
三、关键技术优化方向
1. 喷雾均匀性控制
采用多喷嘴阵列设计，配合气流导向板减少涡流。
定期校准盐雾沉降量，确保符合ISO 9227标准。
2. 防结晶设计
喷嘴内部增设自清洁结构，减少盐分结晶堵塞。
试验仓底部设计为V型斜面，便于冷凝水集中排放。
3. 智能化升级
集成物联网模块，支持远程监控和数据导出。
引入AI算法，根据腐蚀速率预测产品寿命。
四、应用场景与注意事项
1. 典型应用领域
汽车行业：测试车身涂层、紧固件的耐腐蚀性。
电子电器：评估PCB板、连接器的盐雾防护能力。
电镀行业：检测镀层（如镀锌、镀镍）的孔隙率与耐久性。
2. 操作规范
试验前需校准盐水浓度（5%±1%）和pH值。
样品摆放需避免相互遮挡，间距≥20mm。
试验后及时清洁设备，防止盐分残留腐蚀箱体。
五、结语
盐水喷雾试验机通过精密的结构设计与环境模拟技术，为材料耐腐蚀性评估提供了科学依据。随着智能制造技术的渗透，未来设备将向高精度、自动化、数据可视化的方向持续演进，为工业品质量管控提供更高效的支持。
