恒温恒湿试验箱、高低温试验箱、冷热冲击试验箱、快速温变试验箱、高低温试验箱等钣金金属材料的种类和规格繁多，那么如何选择冲压用的材料呢？选择原则有两条：一条是满足产品的使用性能；另一条是满足冲压工艺性。

       为适应冲压工艺性需要，对金属材料提出以下要求。

       1）材料  应具有良好的塑性。这里的塑性主要是指材料的伸长率和断面收缩率。

       2）材料  应具有合适的晶粒度。一般来说，金属的晶粒细小，则塑性大，对变形有利。国家标准将钢的晶粒度分为8级，其中冲压加工的是6级。但是，晶粒细小又供材料的强度和硬度提高，从而使模具的寿命降低，因此冲压用金属材料的晶粒又不能大细小。

       3）材料应达到一定的标准要求。这些要求主要表现在四个方面。第一方面是表面无缺陷。板材表面常存在的缺陷有裂纹、划痕、凹陷、分层、气泡、擦伤等。这些缺陷在冲压过程中往往引起工件破裂。第二方面是表面要平整。板材表面若不平整，就给送料、定位、金属变形带来不利的影响。例如，翘曲不平会给剪切带来困难，在冲压过程中由于定位不稳造成废品或损坏模具。第三方面是表面光洁无锈蚀。如果板材表面粗糙，存在着锈蚀、氧化皮，就会缩短模具的使用寿命。第四方面是严格控制板材公差。板材公差是指板材长度、宽度、厚度三个方向尺寸的公差。它们对冲压加工都会产生一定的影响。例如，条料的长度和宽度公差对条料在冲模中的定位，以及冲压件是否会缺边、缺角产生影响；而板材的厚度公差更是直接影响冲压件的加工质量。例如，若材料厚度超过了规定公差的上限值（即过厚），则会造成冲压件表面划伤、断裂等缺陷，甚至会损坏模具和设备。